En un paso significativo para agilizar los ensayos mecánicos y mejorar el conocimiento de los materiales, Airbus, el líder aeroespacial mundial, está colaborando con Plastometrex para respaldar la estandarización de la metodología den ensayo PIP (plastometría de indentación basada en perfilometría), la innovadora técnica de ensayos mecánicos desarrollada y comercializada por el proveedor de tecnología […]
En un paso significativo para agilizar los ensayos mecánicos y mejorar el conocimiento de los materiales, Airbus, el líder aeroespacial mundial, está colaborando con Plastometrex para respaldar la estandarización de la metodología den ensayo PIP (plastometría de indentación basada en perfilometría), la innovadora técnica de ensayos mecánicos desarrollada y comercializada por el proveedor de tecnología con sede en Cambridge.
Los ensayos de tracción tradicionales requieren probetas que se ajusten a dimensiones precisas, lo que agrega un gasto significativo a los flujos de trabajo de ensayo, puede limitar la velocidad de un proyecto y puede prohibir los ensayos en diversas circunstancias, incluso cuando las muestras son pequeñas o tienen formas irregulares.
Comparativamente, la preparación de la muestra PIP es más sencilla, la operación de ensayo es más sencilla y todo el proceso se puede completar en sólo unos minutos, de principio a fin. Además, puede ensayar muestras directamente y a escala fina, lo que desbloquea el ensayo de piezas pequeñas o de forma irregular y permite la extracción de más datos, brindando conocimientos más profundos sobre el comportamiento del material. Por ejemplo, se pueden instalar 160 pruebas PIP en un cupón de tracción estándar ASTM E8, desbloqueando información sobre la homogeneidad del material que quedaría oscurecida por la curva única de tensión-deformación obtenida al realizar pruebas de tracción en esta pieza. Por lo tanto, a través de PIP, Airbus no sólo acelerará los flujos de trabajo de ensayo, sino que también permitirá la generación de datos más completos, respaldando la innovación y promoviendo los más altos niveles de seguridad en la ingeniería aeroespacial.
A medida que Airbus y Plastometrex trabajen juntas, este nuevo enfoque promete mejorar la eficiencia de los ensayos y brindar información más detallada sobre el comportamiento de los materiales, beneficiando a los proyectos aeroespaciales en todo el mundo.
